Статті
Реконструкція Гайсинського цукрового заводу 2012 року: нарощування виробничої потужності та скорочення витрат умовного палива
08.09.2014
Гуляницкий Н.А., начальник теплоэнергетического отдела ПГ «Техинсервис»
Архангельский В.Е., инженер теплоэнергетического отдела ПГ «Техинсервис»
Бондаренко Л.А., главный технолог Гайсинского сахарного завода ООО ПК «Зоря Поділля»
Бондаренко Л.А., главный технолог Гайсинского сахарного завода ООО ПК «Зоря Поділля»
____________
В 2012 году Производственной группой «Техинсервис» была осуществлена реконструкция Гайсинского сахарного завода, ПК «Зоря Поділля», с целью увеличения производительности завода с 6000 тонн свеклы/сутки до 8000 тонн свеклы/сутки и уменьшения удельного расхода пара на производство до 28,5% к массе свеклы.
В ходе модернизации завода были реконструированы и полностью автоматизированы следующие станции:
• Автоматизирована смонтированная заводом в 2012 году диффузия ДС-12, включая свеклорезки, линию подачи стружки, выгрузка жома, сбор и отвод конденсата;
• Жомопрессовое отделение: смонтирована схема пастеризации жомопрессовой воды; автоматизирована линия подачи сырого жома, выгрузка отжатого жома.
• Дефекосатурация: установлено оборудование производства "Техинсервис" – новый аппарат прогрессивной преддефекации Бригель-Мюллера (рассчитанный на производительность 10000 тонн свеклы/сутки), динамический смеситель известкового молока, котел 2 сатурации. Все, основные по потоку, насосные агрегаты заменены на насосы Andritz с гидродинамическим уплотнением.
• Тепловая схема и выпарная станция: 5-ти корпусная выпарная станция была изменена на 6-ти корпусную с использованием на 1, 2, 5 и 6-м корпусах существующих аппаратов Роберта, в качестве 3-го и 4-го корпусов смонтированы пленочные выпарные аппараты ТВП12-4870 и ТВП9-2430.
• Автоматизирована смонтированная заводом в 2012 году диффузия ДС-12, включая свеклорезки, линию подачи стружки, выгрузка жома, сбор и отвод конденсата;
• Жомопрессовое отделение: смонтирована схема пастеризации жомопрессовой воды; автоматизирована линия подачи сырого жома, выгрузка отжатого жома.
• Дефекосатурация: установлено оборудование производства "Техинсервис" – новый аппарат прогрессивной преддефекации Бригель-Мюллера (рассчитанный на производительность 10000 тонн свеклы/сутки), динамический смеситель известкового молока, котел 2 сатурации. Все, основные по потоку, насосные агрегаты заменены на насосы Andritz с гидродинамическим уплотнением.
• Тепловая схема и выпарная станция: 5-ти корпусная выпарная станция была изменена на 6-ти корпусную с использованием на 1, 2, 5 и 6-м корпусах существующих аппаратов Роберта, в качестве 3-го и 4-го корпусов смонтированы пленочные выпарные аппараты ТВП12-4870 и ТВП9-2430.
Пленочные выпарные аппараты ТВП
• Конденсатная схема полностью скомпонована на базе новых многосекционных сборников конденсата производства "Техинсервис".
Сборник конденсата
• Для нагревов продуктов установлены новые секционные подогреватели производства "Техинсервис", а также пластинчатые подогреватели, и реконструированы следующие существующие подогреватели:
- Жомопрессовая вода: теплообменник ТТЖВ83 и подогреватель ТПЖВ83;
- Диффузионный сок: ТПДУ270 – 2шт.;
- Дефекованый сок: теплообменник 1 группы ТТДС244; подогреватель 2 группы ТПДС361; подогреватель 3 группы ТПДС244;
- Жомопрессовая вода: теплообменник ТТЖВ83 и подогреватель ТПЖВ83;
- Диффузионный сок: ТПДУ270 – 2шт.;
- Дефекованый сок: теплообменник 1 группы ТТДС244; подогреватель 2 группы ТПДС361; подогреватель 3 группы ТПДС244;
Подогреватели дефекованого сока
- Сок 1 сатурации перед фильтрацией: существующий подогреватель типа «решефер» ПДС-10-200 переделан из 10-ти ходового в 5-ти ходовой;
- Сок перед 2 сатурацией: установлены и включены по параллельной схеме новые пластинчатые теплообменники 1 группы 2шт.; существующие подогреватели ПДС-10-200 подключены по параллельной схеме;
- Сок перед выпарной станцией: установлен новый пластинчатый подогреватель 4-ой группы; 3, 2 и 1-ая группы скомпонованы из существующих подогревателей ПДС-10-200, модернизированных из 10-ти ходовых в 5-ти ходовые;
- Сок перед 2 сатурацией: установлены и включены по параллельной схеме новые пластинчатые теплообменники 1 группы 2шт.; существующие подогреватели ПДС-10-200 подключены по параллельной схеме;
- Сок перед выпарной станцией: установлен новый пластинчатый подогреватель 4-ой группы; 3, 2 и 1-ая группы скомпонованы из существующих подогревателей ПДС-10-200, модернизированных из 10-ти ходовых в 5-ти ходовые;
Подогреватели перед ВС
- Оттеки в продуктовом отделении (зеленая патока 1 продукта, белая патока 1 продукта; зеленая патока 2 продукта): установлены новые пластинчатые теплообменники.
Теплообменники паток
• Станция фильтрации сиропа смонтирована на базе новых фильтров TF-150/65 с намывом перлита производства "Техинсервис".
Фильтры сиропа
• Клеровка желтых сахаров 2 и 3 продуктов осуществляется сиропом после выпарной станции в клеровальных мешалках ТКМ-30 и ТКМ-15 производства "Техинсервис".
Клеровальная мешалка
• Вакуум-аппараты 1 продукта Л4-ПУ-2А-60 были реконструированы в вакуум-аппараты ТВА-60 с установкой новой греющей камеры, выгрузочного конуса и циркуляторов производства "Техинсервис".
Вакуум-аппараты 1-го продукта
• Вакуум-аппараты 2 продукта Л4-ПУ-2А-60 были реконструированы в вакуум-аппараты ТВА-60-78 с установкой новой греющей камеры, выгрузочного конуса и циркуляторов производства "Техинсервис".
Вакуум-аппараты 2-го продукта
• Смонтирована система маточного утфеля для 1, 2 и 3 продуктов на базе нового вакуум-аппарат ТВА-60, приемной утфелемешалки ТПМ40/50 и 3-х напорных утфелемешалок ТМДУ9 производства "Техинсервис", с использованием насосов Börger.
Приемные мешалки маточного утфеля
• Известково-газовая печь: наращена и увеличена в диаметре существующая печь №2 и полностью удовлетворяет производительности завода 8000 тонн свеклы/сутки; смонтирована новая станция подготовки шихты, новые загрузочное и распределительные устройства производства "Техинсервис".
Известково-газовая печь Станция подготовки шихты
• Градирня: установлены 3-и новые вентиляторные градирни.
Градирня
Обо всем подробнее:
Система автоматического управления диффузионного отделения предоставляет возможность без прямого участия персонала регулировать подачу свеклы, расход стружки, обороты шнеков, выгрузку и удаление жома, стерилизацию жомопрессовой воды, подачу серной кислоты для сульфитации питательной воды, подачу формалина, подачу питательной воды, температуру по зонам, отвод конденсата и откачку диффузионного сока.
Мнемосхема диффузионного отделенияРегулирование и синхронизация оборотов шнеков производится посредством двух частотных преобразователей, включенных в режиме «ведущий-ведомый» по уровню стружки в шахте аппарата, изменяемого двумя дискретными датчиками; токовой нагрузки верхнего и нижнего приводов диффузии.
Контур стерилизации жомопрессовой воды (ЖПВ) с использованием скоростного теплообменник и подогревателя производства "Техинсервис" подогревает воду перед стерилизацией, а затем охлаждает её до заданной температуры (72-65°С).
Контур стерилизации жомопрессовой воды (ЖПВ) с использованием скоростного теплообменник и подогревателя производства "Техинсервис" подогревает воду перед стерилизацией, а затем охлаждает её до заданной температуры (72-65°С).
Мнемосхема жомопрессового отделенияСуществующая станция дефекосатурации, рассчитанная на производительность завода 8000 тонн свеклы/сутки была модернизирована следующим образом:
1) Установлен новый прогрессивный преддефекатор системы Бригель-Мюллера ТППД200, освоенный к производству в 2012 году.
1) Установлен новый прогрессивный преддефекатор системы Бригель-Мюллера ТППД200, освоенный к производству в 2012 году.
Преддефекатор Бригель-Мюллера
2) Аппарат горячей дефекации состоит из 2-х ступеней: 1-я ступень – прямоточная (бывший сборник нефильтрованного сока 1 сатурации) с возможностью отключения по потоку, 2-я ступень – существующий горячий дефекатор.
3) Котел 1 сатурации смонтирован из 2-х ступеней: 1-я ступень – бывший котел 1-ой сатурации; 2-я ступень – бывший котел 2-ой сатурации.
4) Сборник нефильтрованного сока смонтирован на основе бывшего дозревателя сока 2-ой сатурации.
3) Котел 1 сатурации смонтирован из 2-х ступеней: 1-я ступень – бывший котел 1-ой сатурации; 2-я ступень – бывший котел 2-ой сатурации.
4) Сборник нефильтрованного сока смонтирован на основе бывшего дозревателя сока 2-ой сатурации.
Мнемосхема сокоочистного отделения5) Дефекатор перед 2-ой сатурацией оставлен без изменений.
6) Котел 2-ой сатурации: смонтирован новый ТС2-4,2.
6) Котел 2-ой сатурации: смонтирован новый ТС2-4,2.
Дефекосатурация
7) Дозреватель сока 2-ой сатурации был сделан из старого преддефекатора системы Бригель-Мюллера.
8) Для лучшего перемешивания известкового молока с соком установлены: динамический смеситель перед холодным дефекатором; статические смесители перед основной дефекацией и дефекатором перед 2 сатурации.
8) Для лучшего перемешивания известкового молока с соком установлены: динамический смеситель перед холодным дефекатором; статические смесители перед основной дефекацией и дефекатором перед 2 сатурации.
Динамический смеситель
Помимо поддержания уровней и стабилизации потока, также были автоматизированы контуры подачи молока, поддержания заданных рН, возвратов суспензий и поддержания температурного режима.
Тренд дефекосатурацииСхема "Техинсервис" обеспечивает высокую скорость протекания химических процессов на предварительной и основной дефекации, образование карбоната кальция на I и II сатурации с высокой удельной поверхностью сорбции и адсорбционной способностью.
Тренд дефекосатурации"Техинсервис" автоматизировал установленные сахарным заводом в 2012 году два новых фильтра сока 1 сатурации и один новый фильтр сока 2 сатурации.
Существующая 5-ти корпусная выпарная станция была модернизирована в 6-ти корпусную с максимальным использованием низкопотенциальных теплоносителей и тепла вторичных ресурсов при выходе сиропа после 6-ых корпусов с Вх 62-63%. Для получения Вх сиропа 70-72% перед вакуум-аппаратами, сироп после выпарной станции в полном объеме подается на клеровальные мешалки желтых сахаров 2-го и 3-го продуктов. Клерующие центрифуги BMA 2 и 3 продукта были переделаны в неклерующие. Для уваривания вакуум-аппаратов 1-го продукта используется вторичный пар 3-го корпуса ВС, для уваривания вакуум-аппаратов 2-3 продукта используется вторичный пар 4-го корпуса ВС, для пропарок оборудования продуктового отделения используется вторичный пар 1-го корпуса ВС.
Тепло аммиачного конденсата используется для нагрева оттеков продуктового отделения, сока перед 2 сатурацией и дефекованого сока. После охлаждения аммиачного конденсата на теплообменнике дефекованого сока до температуры 68-72°С конденсат распределяется в сборник питательной воды для диффузии и сборник прочих потребителей. Барометрическая вода на питание диффузионных установок не используется.
Тепло аммиачного конденсата используется для нагрева оттеков продуктового отделения, сока перед 2 сатурацией и дефекованого сока. После охлаждения аммиачного конденсата на теплообменнике дефекованого сока до температуры 68-72°С конденсат распределяется в сборник питательной воды для диффузии и сборник прочих потребителей. Барометрическая вода на питание диффузионных установок не используется.
Мнемосхема выпарной станцииМодернизация тепловой схемы позволила достигнуть расхода пара на производительность 8000 тонн свеклы/сутки 89 тонн/час, расхода условного топлива к массе свеклы 2,8%, к массе сахара – 20,1%.
Фильтрация сиропа на 5-ти новых фильтрах TF150-65 с намывом перлита производства "Техинсервис", позволила снизить цветность сиропа после выпарной станции в 3 раза. При этом значительно улучшилось качество товарного сахара (мутность составила 8 icumsa).
Также возможна фильтрация сиропа без намыва перлита, но при этом требуются значительно большие мощности используемого оборудования.
В продуктовом отделении были модернизированы и полностью автоматизированы существующие вакуум-аппараты 1 и 2 продуктов. Также "Техинсервис" внедрил систему маточного утфеля для варки 1, 2 и 3 продуктов.
Мнемосхема продуктового отделения
Тренд вакуум-аппарата 1-го продукта
Благодаря внедренным изменениям в продуктовом отделении время варки 1-го продукта составило 2,25-2,5 часа, 2-го продукта – 3,5-4 часа, 3-го продукта – 8-8,5 часов. А также улучшились гранулометрический состав и цветность товарного сахара (цветность 0,48 icumsa, средний размер 0,79мм, C.V. 26,2%, мутность 8 icumsa).
На заводе была смонтирована новая вентиляторная градирня с развитой системой орошения. Данное мероприятие позволило добиться поддержания стабильной температуры охлажденной оборотной воды, а соответственно и разрежения в вакуумной системе без подкачек речной воды.
Для обеспечения работы завода на 8000 т свеклы/сутки одной известково-обжигательной печью была произведена реконструкция печи №2.
Данное мероприятие позволило добиться расхода известкового камня 3,1% к массе свеклы на производство.
Данное мероприятие позволило добиться расхода известкового камня 3,1% к массе свеклы на производство.
Мнемосхема известкового отделения
Тренд известкового отделения
Достигнутые результаты по модернизации Гайсинского сахарного завода компанией «Техинсервис»
| Параметр | Единица измерения | |
| Производительность завода | т свеклы/сутки | 8000 |
| Расход условного топлива к массе свеклы | % | 2,8 |
| Расход условного топлива к массе сахара | % | 20,1 |
| Расход пара на производство | т/час | 89 |
| Мутность товарного сахара | icumsa | 8 |
| Цветность товарного сахара | icumsa | 0,48 |
| Средний размер гранул сахара | мм | 0,79 |
| Расход известкового камня на производство | % к массе свеклы | 3,1 |
________________________________
Журнал "Цукор Украины" № 10, 2012
